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中化国际聚酯
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 首页 >> 精艺生产项目咨询 >> 精益生产的应用工具 日期:2013/7/4 点击:13072

16S与目视管理  

    “6S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全(safety)这6个词的缩写“6S”,起源于日本。6S是创建和保持组织化,整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速、正确的传递讯息。

2、准时化生产(JIT)   

    准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到的生产系统。

3、看板管理( Kanban   

    Kanban是个日语名词,表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片,或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。

4、零库存管理 

    工厂的库存管理是供应链的一环,也是基本的一环。就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、全面生产维护( TPM   

    TPM起源于日本, 是以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费   

    生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。 

7、生产线平衡设计   

    由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。  

8、拉系统与补充拉系统   

    所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。IT需要以拉动生产为基础,拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存,主要?ü低车淖饕捣绞绞迪值摹?

9、工业工程技术(IE 

    通过对生产工序的分析,了解其自动化的程度和操作员工的配置情况,同时将工序进行消除、合并、简化的手段对其进行优化。

10、防错技术   

    为提升产品特性的监控度达到较高水平,通过采用工程技术手段的防错技术,来阻止产品的不良特性发生后流入下道工序或交付。在产品的设计开发阶段应采取防错技术,包括后续的品质异常分析后要采取改善措施时应采取防错技术。

11、持续改善  

    持续改善是一个企业永恒的追求,在生产过程中基于数据分析、目标管理、专案调查等方式来实施有效的持续改善行动,以达到企业生产过程各阶段的预期目标。